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Werkzeug- & Formenbau
Reinigung von Gravuren, Schweißelektroden und Spritzgießformen ohne Beschädigung. Auch filigrane Konturen und Hinterschnitte bleiben dabei maßhaltig.
Berührungslose Reinigung mit gepulster Laserstrahlung. Strahlmittel- und chemiefrei, ohne Materialabtrag — geeignet für sensible und exakt vermaßte Bauteile.
// VORTEILE
Toleranzen bleiben erhalten — auch nach mehrfacher Reinigung.
Kein Strahlmittel, kein Lösungsmittel, kein Trocknungsschritt.
Beschichtungen, Rost, Öle gezielt abtragen — Substrat unangetastet.
Energieprofil dokumentiert, jeder Lauf prüfbar und wiederholbar.
// ANWENDUNGEN
Typische Einsatzgebiete — die Liste ist nicht abschließend. Sprechen Sie uns auf Ihren Sonderfall an.
Reinigung von Gravuren, Schweißelektroden und Spritzgießformen ohne Beschädigung. Auch filigrane Konturen und Hinterschnitte bleiben dabei maßhaltig.
Entfernen von Anlauffarben, Zunder und Oxidschichten zwischen den Schweißlagen. Vorbereitung für Prüfung und Wiederbeschichtung in einem Arbeitsgang.
Behutsame Reinigung historischer Metallteile, Stein und Holzrahmen. Die Originalsubstanz bleibt erhalten, ohne abrasiven Eingriff.
Definierte Aktivierung der Oberfläche für reproduzierbare Haftung. Eine konstante Oberflächenenergie sorgt für gleichbleibende Haftwerte.
// EINDRÜCKE AUS DER PRAXIS
Pilotteil senden — wir bewerten Eignung, Aufwand und Kosten innerhalb weniger Tage.
// VERFAHREN
Jeder Auftrag durchläuft denselben strukturierten Prozess, von der technischen Klärung bis zur Abnahme.
Material, Geometrie, Verschmutzung und Zielzustand erfassen.
Energie, Pulsfrequenz und Spotgröße für das Substrat festlegen.
Testfeld für Freigabe — mit Messprotokoll der Oberflächenrauheit.
Bearbeitung mit dokumentierten Parametern, optional vor Ort.
// FAQ
Ja, mit angepasster Wellenlänge und Pulsfrequenz. Wir empfehlen vorab eine Testfläche.
Abhängig von Verschmutzung und Fläche — wir nennen die Taktzeit nach dem Probefeld.
Ja. Da kein Materialabtrag erfolgt, bleiben Toleranzen erhalten.
Mit mobilen Systemen ja — Serienreinigung auch direkt in Ihrer Produktion.
Sprechen Sie mit unseren Technikern. Wir prüfen Ihr Bauteil, kalibrieren das Verfahren und liefern ein reproduzierbares Ergebnis.
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